铝合金熔深检测是焊接质量评估的重要环节，主要用于测量焊缝横截面中母材熔化的深度。以下是常见的操作方法及步骤：

一、检测前准备

1. 样品制备

• 依次用粗砂纸（如80#→240#→400#→800#→1200#）逐级研磨横截面。

• 抛光至镜面效果（使用金刚石抛光膏或氧化铝悬浮液），避免划痕干扰观察。

• 取样：在焊缝区域截取包含熔合区的代表性试样（通常用线切割或铣削，避免热影响区变形）。

• 镶嵌（可选）：对小尺寸或不规则试样，用树脂镶嵌固定，便于后续研磨。

• 研磨抛光：

2. 腐蚀显影（必要时）

• 10%~20%NaOH溶液，5-20分钟左右。

• 腐蚀后立即用清水和酒精清洗并干燥。

二、熔深测量方法

1. 宏观金相法（最常用）

• 工具：体视显微镜/光学显微镜（20×~50×）、测量软件（如ImageJ）或带标尺的目镜。

• 步骤：

1. 将试样置于显微镜下，找到熔合区（母材与焊缝的边界）。

2. 测量从焊缝表面到熔合线最深处的垂直距离（如图）。

3. 多次测量取平均值（尤其对不规则熔深）。

1. 截面选择：确保切割面垂直于焊缝，避免倾斜导致测量误差。

2. 熔合线识别：铝合金熔合线可能不明显，腐蚀需适度（过腐蚀会模糊边界）。

3. 测量精度：建议使用数字化测量工具，人工读数误差控制在±0.1mm内。

4. 标准依据：参照相关标准（如ISO 17639、GB/T 26955）判定合格范围。

四、数据记录与报告

• 记录熔深最大值、最小值、平均值及位置。

• 附上清晰的金相照片（标注测量位置和尺寸）。

• 对比工艺要求（如激光焊熔深需≥板厚的30%等）。

常见问题

• Q：熔深不足？
  A：检查焊接参数（电流、速度、保护气体）或表面清洁度（氧化膜未去除）。

• Q：熔合线模糊？
  A：尝试调整腐蚀时间或更换腐蚀剂（如改用混合酸）。

通过规范操作和多次验证，可确保铝合金熔深检测的准确性，为焊接工艺优化提供可靠依据。